YAPISAL AHŞAP ÜRETİCİSİ “NASWOOD”

Naslam , “Fingerjoint- Laminasyon” teknikleri ile 3,3 metre yükseklikte ve 45 metre uzunluğa kadar yekpare olarak yapısal ahşaplar üretmektedir.

Ahşap laminesi; daha büyük ahşaplar elde etmek için, bağımsız ahşap tabakaların (lamel), özel endüstriyel tekniklerle tutkallanıp preslenerek birleştirilmesi işlemidir. Laminasyon tekniği uygulanarak üretilmiş lamine ahşapların kalitesi masif ağaç malzemeden çok daha üstündür.

“Ahşap lamine elemanlar kullanılan kat kalınlıklarına göre farklı şekilde adlandırılmaktadırlar. Yapı  sektöründe kullanılan büyük boyutlu lamine ahşabın (kiriş, kolon, kemer vb.) üretiminde 20 mm ile 45 mm arasındaki kalınlıklarda masif ağaç malzeme kullanılmakta ve bu özelliklerdeki lamine ağaç malzeme “GLULAM” (Glued Laminated Timber) olarak  adlandırılmaktadır.

Ahşap lameller, fingerjoint adı verilen özel boy ekleme yöntemiyle istenilen boylarda üretilir ve laminasyon tekniğiyle birleştirilir. Finger joint işlemi; kusurlarından arındırılmış ahşaplarda konik dişler açıldıktan sonra tutkallanarak uç uca birleştirilip, preslenmesi yolu ile gerçekleştirilen boy ekleme işlemidir. Boy uzatmak için ahşapların birleştirilmesinde kullanılabilecek en doğru yöntemdir. Bu işlem sonrasında ahşap aynı zamanda daha rijit bir yapıya da kavuşmaktadır. Küçük ahşapları dev yapı malzemesine evrindiren bu işlem, sonuçlarıyla mimari harikalar yaratmaya imkan veren en estetik ve en sağlam yapısal ahşabı sunmaktadır.

Üretilen lamine m3

50000+

Yapılan Proje Sayısı

900+

Tesis Alanı (m²)

49000+

Deneyim Süresi (yıl)

35+
  • Naswood, “Fingerjoint- Laminasyon” teknikleri ile 3,3 metre yükseklikte ve 45 metre uzunluğa kadar yekpare olarak yapısal ahşaplar üretmektedir.
  • Ahşap laminesi; daha büyük ahşaplar elde etmek için, bağımsız ahşap tabakaların (lamel), özel endüstriyel tekniklerle tutkallanıp preslenerek birleştirilmesi işlemidir. Laminasyon tekniği uygulanarak üretilmiş lamine ahşapların kalitesi masif ağaç malzemeden çok daha üstündür.
  • Taşıyıcı özelliği ve mekanik direnci çok yüksektir. Grubumuzun lamine ahşap üreticisi olan Naslam; kiriş,kolon,makas,kemer ve bunlar gibi birçok farklı formdaki yapısal ahşap elemanlarını, isteğe göre özel olarak üretebilmektedir.
  • Laminated timber, which is finding an increasingly broad range of applications in the construction sector, is defined as a structural element produced by bonding timber lamellas with their fibers primarily parallel to one another. Spruce and pine species are used in this technology. Laminated timber elements are named differently according to the thickness of the layers used. In the production of large-format laminated timber used in construction—such as beams, columns and arches—solid timber lamellas between 20 mm and 45 mm thick are used, and laminated timber with these characteristics is known as GLULAM (Glued Laminated Timber).

GLULAM BEAM

 A glulam beam is a structural product manufactured for laminated-timber load-bearing systems and can be produced in straight or curved forms. Laminated timber is particularly suitable for structures with heavy loads and long spans where dimensional stability and aesthetic appearance are important. When the required fire allowance is added to the structural design dimensions, glulam offers excellent fire resistance compared with many other materials.

Because of their dense and homogeneous structure, laminated beams and columns char evenly and form a protective layer that delays the spread of fire toward the core. Compared with many other building materials, structural failure occurs gradually rather than suddenly.

Because laminated timber structures have a low specific weight compared with concrete and steel while maintaining high mechanical strength, the forces generated during an earthquake can be significantly reduced.

Finger jointing is a length-extension process in which tapered fingers are machined into defect-free timber, adhesive is applied, the pieces are joined end to end and then pressed. It is one of the most reliable methods for joining timber to increase length. After the process, the timber also gains greater rigidity. By transforming smaller timber pieces into large structural elements, finger jointing enables the production of highly aesthetic and robust structural timber capable of creating remarkable architectural forms.

NASLAM PROJELERİMİZ

Bizimle iletişime geçin!